Направление деятельсности

Литье в песчано-глинистые формы (ПГФ) или песчано-глинистую смесь (ПГС). Оснастка для данного вида литья может изготавливаться как металлическая , так и из дерева. Модель и литниковая система устанавливается на подмодельную плиту, на которую устанавливаются металлические опоки. Все пустое пространство засыпается формовочной смесью и трамбуется. Затем модель и литниковая извлекаются из опоки с формовочной смесью. Опоки собираются и в пустое пространство заливается расплавленный метал, который заполняет через литниковую систему полости формирующие будущую отливку.
Преимуществом литья в землю (ПГФ) является низкая себестоимость отливки, легкая регенерация формовочной смеси, данный вид литья существует еще с давних времен.
Недостатком - невысокая точность получаемых отливок: грубее 13…14 квалитета, шероховатость поверхности отливок превышает 0,3 мм, так же смесь ПГС имеет плохую газопроницаемость, на поверхности часто наличествуют раковины и неметаллические включения.

Линия вакуумно-пленочной формовки (V-процесс) - аналогична литью в песчано-глинистую форму, но позволяют не использовать связующих смол в сухом песке. Изготавливается модель-опока с технологическими отверстиями и выпорами. Для получения отливки модель-опока на специальном оборудовании покрывается герметичной пленкой. Затем засыпается сухой песок. Сверху опока с песком закрывается герметичной пленкой. Из Опоки выдувается воздух, в результате песчаная форма затвердевает, сохраняя форму, пока откачивается воздух. Песчаная форма со всех сторон закрыта пленкой. Многоразовая МДФ модель вынимается. Песчаную полуформу можно применять для заливки металла. После затвердевания металла отключается вакуумное оборудование и песчаная форма рассыпается в песок, который после просеивания можно использовать повторно.
Преимущества вакуумно-пленочной формовки - дешевизна расходных материалов, чистота поверхности отливки. Отсутствие необходимости дополнительной очитки отливки.
Недостатки V-процесса: дороговизна оборудования и необходимость дополнительного обучения персонала.

Литье в холодно-твердеющие смеси. Изготавливается многоразовая модель-опока, с помощью которой получают одноразовые полуформы из особой смеси. Состав ХТС входят формовочный песок различных фракций и композитная самотвердеющая смола
Преимущества - меньшая шероховатость поверхности, более высокая точность и необходимость в уменьшенных припусках на обработку. Возможно получение более сложной геометрии с мелкой гравировкой. Меньше вероятность образования пор и раковин. Сниженный расход металла.
Недостатком ХТС технологии является высокая стоимость компонентов смеси.

Пресс-формы для литья под давлением Расплавленный металл заполняет многоразовую пресс-форму под давлением поршня или за счет центробежных сил. Применяются для серийного производства и автоматизированных высокопроизводительных линий.
Преимущества метода: высокая точность изготовления, повышенные механические свойства отливки, экономия металла.
Недостатками литья под давлением являются высокая стоимость оборудования и ограничения по геометрии изделий.

Литьё под низким давлением (ЛНД). В процессе литейного производства пресс-форма заполняется расплавленным металлом снизу вверх под давлением 0,7 - 1 атм. Давление удерживает металл в пресс-форме до затвердевания. Часто применяют для тел вращения с тонкой стенкой, например, автомобильные колеса или симметричной геометрии.
Преимуществом технологии ЛНД является уменьшение образования оксидов и снижая пористость отливки. Повышенная герметичность и прочность. Возможность заливки тонкостенных элементов
Недостатком технологии ЛНД являются частый износ металлопровода и сложность регулирования скорости потока металла при смене номенклатуры изделий. Чаще используют для металлов с низкой температурой плавления, например, алюминий.

Литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ). Изготавливается алюминиевая пресс форма, с равномерной стенкой от поверхности отливки. Пресс-форму заполняют пенополистиром и нагревают в автоклаве. Полученную пенопластовую модель покрывают антипригарной краской, приклеивают на стояк и помещают в емкость-опоку. В песчаной форме модель из пенопласта при заливке замещается расплавленным металлом, так получается высокоточная отливка. Чаще всего форма из сухого песка вакуумируется на уровне 50 кПа, но также применяют формовку в наливные и легкоуплотняемые песчаные смеси со связующим.
Преимуществом технологии ЛГМ являются точность и низкая шероховатость отливок, дешевизна сырья, простота технологии.
Недостатком технологии ЛГМ являются науглероживание и хрупкость отливок, большой брак при получении массивных стальных отливок.

Литьё по выплавляемым моделям (ЛВМ). Изготавливается пресс-форма для заполнения легопоавкими материалами (парафином, воском, стеарином и др). Полученную модель покрывают огнестойким составом и засыпают в смесь для формовки. После затвердевания смеси воск выпаривают до получения полости. В эту полость в дальнейшем заливают металл для получения отливки.
Преимуществом технологии ЛВМ являются возможность изготовления деталей из сплавов, не поддающихся механической обработке. Высокая точность и очень низкая шероховатость отливок.
Недостатком технологии ЛВМ являются дороговизна технологии, которую применяют, в основном, для ответственных деталей, например, приборостроения, авиационной промышленности.

Пресс-формы применяются для малогабаритных изделий. Могут быть одноместными или многоместными. Оснащаются толкателями для извлечения изделия, подкладными плитами для обеспечения хода толкателей

Металлические литейные формы (кокили) изготавливаются из стали и чугуна. Могут быть разъемными и неразъемными с металлическими или песчаными стержнями. Литье в кокиль применяют, как правило, для серийного производства.
Преимуществом: литья в кокиль является: получение отливок более точных размеров с меньшей шероховатостью; лучших механических свойств изделия из-за мелкозернистой структуры металла; более высокой производительностью труда.
Недостатком применения кокилей - высокая стоимость; низкая газопроницаемость и податливость, приводящая к образованию газовых раковин и трещин в отливках. Проблемность получения отливок сложной формы. Есть вероятность появления у чугунных отливок отбеленных труднообрабатываемых поверхностей.